许多采石场和矿山的利润率将继续下降，部分原因是他们的维护团队不完全了解他们所负责的粉碎机的维护要求。下面列出的是三种完全不同的粉碎机维护类型，无论使用哪种粉碎机类型，都必须彻底了解它们。

预防性
实施预防性维护计划是使粉碎机长期保持良好运行状态的方法。预防性维护将包括粉碎机制造商建议的定期检查，检查和定期维护。预防性维护通常按每天（8小时），每周（40小时），每月（200小时），每年（2,000小时）和班轮更换时间表进行设置。按照计划的检查和检查，在重大的粉碎机故障发生之前，进行调整并更换磨损的零件。预防性维护是粉碎机使用寿命的关键组成部分。

可预测的
指在运行过程中监视粉碎机的状态。这是通过使用可用的预测性维护工具来实现的，例如但不限于润滑油温度传感器或温度计，润滑油压力传感器或仪表，润滑油箱返回滤网，润滑油滤清器状态指示器，粉碎机滑行停机时间，空载头旋转，润滑油分析报告，粉碎机驱动电机功率消耗读数，振动传感器读数以及完整的日常操作员粉碎机日志表。这些预测性维护工具可用于帮助了解和理解粉碎机的正常运行状况或特征。一旦确定了正常的工作条件或特性，任何与正常情况相比似乎异常的收集到的数据都将表明粉碎机有问题，需要进一步研究。此时，可以在粉碎机发生故障之前就订购零件并安排好人力。基于异常运行状况进行粉碎机维修始终被认为具有成本效益。

反应性
在这里，忽略了预防性和预测性维护，并且允许粉碎机运行，而无需采取任何措施来纠正异常状况，直到粉碎机实际发生故障为止。这种“如果不打破就不解决”的态度会为矿场带来短期节省，但会导致粉碎机的维修成本巨大，生产中断，因为一个小问题会滚雪球变成了灾难性的粉碎机故障。

精心设计的维护计划的好处
多年以来，有据可查的是，如果忽略了粉碎机预防性和预测性维护，粉碎机将面临在线可用性差，运营成本高得惊人，使用寿命缩短的问题。实施预防性和预测性维护程序是扩展或大化粉碎机性能的关键因素。一些矿山每年可赚取足够的利润，以抵消持续和不必要地更换粉碎机零件的成本以及与粉碎机故障和长时间停机有关的收入损失。充其量，这些组织所获得的利润少于他们本应享有的利润；糟糕的是，他们正走向金融灾难。