每个人都想充分利用自己的设备，粉碎机的操作员也不例外。有几个因素会影响粉碎机的性能，进而影响整个电路。这里有一些事情可以帮助您避免生产损失。粉碎机进料区域的连续桥接是一个普遍的问题。桥接是指阻止流进入或向下进入破碎室的石头。这可能是由一块比进料口大的石头引起的，或者是许多平均大小的石头相互交叉并阻塞了粉碎机的进料而引起的。桥接可能会导致严重的生产损失，而这种损失常常不被注意。

密切注意主粉碎机进料区的桥接非常重要，因为它可能需要花费几分钟来解决问题（将大块的岩石移走，破碎或导向破碎室）。如果一天发生十次故障，则很快导致一小时的生产损失。例如，如果发生这种情况，则在工作能力为352短吨/小时（stph）的美卓C130型粉碎机中，假设每天损失12美元/短吨，则每日损失很容易总计达四千元。可以通过对喷砂格栅进行严格控制来避免产生过大的物料，训练卡车装载机操作员在坑中分离过大的物料以及初级粉碎机厂的操作员来可视化物料流向粉碎机的流动并控制碎石，从而避免桥接通过改变供料器速度并使用安装在该区域的液压锤来改变速度和方向。

岩石种类繁多，可压碎性，耐磨性，易碎性等不同。选择固定和可动颚模轮廓的最佳组合将有助于在粉碎困难物料时优化生产。可破碎性低的岩石需要更窄的咬合角才能保持设计的产能。高磨蚀性的岩石需要较厚且较重的颚模，使用寿命更长，从而避免了因频繁停止更换而造成的生产损失。片状岩石需要带齿的颚模将其破碎成更多的立方块，从而避免了由于沿破碎回路的桥接和皮带切割而造成的停止。具有适当的颚模轮廓可以节省超过20％的生产能力，否则将造成损失。让我们使用与第一个C130模型相同的示例场景。我们将把产量减少约70个stph，换句话说，一天的收入减少了4000元到8000元。

粉碎机的颚除了是保证机器性能的重要项目外，还负责前机架和摆动颚的保护。磨损通常会由于破碎角度增加，齿廓损失，CSS减少以补偿可能的层状效应等原因而导致生产损失。这就是为什么需要在粉碎机的整个生命周期中对其进行监控的原因。由于过度磨损会导致产量降低10％到20％，因此重要的是找到下颌转动或改变成本和收益的最佳时间。再次，在与C130相同的情况下，我们的产量将减少约70stph，换句话说，一天的收入减少了4000元至8000元。